ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତାର ଏବଂ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ତାର ଏବଂ କେବୁଲ୍ ଆଧୁନିକ ଜୀବନର ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ଉପାଦାନ, ଘରଠାରୁ ଶିଳ୍ପ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସବୁଠି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କିନ୍ତୁ ଆପଣ କେବେ ଭାବିଛନ୍ତି କି ଏଗୁଡ଼ିକ କିପରି ତିଆରି ହୁଏ? ଏଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆକର୍ଷଣୀୟ ଏବଂ ଏଥିରେ ଅନେକ ସଠିକ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ପରିବାହକଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ତର ପରେ ସ୍ତର ନିର୍ମାଣ। ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା କିପରି ସରଳ, ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ତାର ଏବଂ କେବୁଲ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ।
1. ପରିଚୟ
ଏକ ପରିବାହୀ ଚାରିପାଖରେ ଇନସୁଲେସନ, ଢାଲ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଡ଼ାଇ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତାର ଏବଂ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି କରାଯାଏ। କେବୁଲର ବ୍ୟବହାର ଯେତେ ଜଟିଳ ହେବ, ଏଥିରେ ସେତେ ଅଧିକ ସ୍ତର ରହିବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଥାଏ, ଯେପରିକି ପରିବାହୀକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା, ନମନୀୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ କ୍ଷତି ବିରୁଦ୍ଧରେ ସୁରକ୍ଷା।
୨. ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ
ପଦକ୍ଷେପ ୧: ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ତାର ଆଙ୍କିବା
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଘନ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ ରଡ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଏହି ରଡ୍ ଗୁଡ଼ିକ ଯେପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ସେପରି ବଡ଼, ତେଣୁ ସେମାନଙ୍କୁ ବିସ୍ତାର କରି ପତଳା କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହା ଏକ ତାର-ଅଙ୍କନ ମେସିନ୍ ନାମକ ଏକ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଏ, ଯାହା ଧାତୁ ରଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଅନେକ ଛୋଟ ଗାତ (ଡାଏ) ଦେଇ ଟାଣେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ତାର ଏକ ଗାତ ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ, ଏହାର ବ୍ୟାସ ଛୋଟ ହୁଏ, ଏହାର ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଏହା ମଜବୁତ ହୁଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ କେବୁଲ୍ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ ପତଳା ତାରଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କାମ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ।
ପଦକ୍ଷେପ ୨: ଆନିଲିଂ (ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ନରମ କରିବା)
ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଟାଣିବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଟିକେ କଠିନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇପାରେ, ଯାହା କେବୁଲ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଏହାକୁ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ, ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଆନିଲିଂ ନାମକ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗରମ କରାଯାଏ। ଏହି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ନରମ, ଅଧିକ ନମନୀୟ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗି ନଯାଇ ମୋଡ଼ିବା ସହଜ କରିଥାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ହେଉଛି ଗରମ ହେବା ସମୟରେ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ନ ହେବା (କଳଙ୍କିର ଏକ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିବା) ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
ପଦକ୍ଷେପ 3: କଣ୍ଡକ୍ଟରକୁ ଅଟକାଇବା
ଗୋଟିଏ ମୋଟା ତାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଏକାଧିକ ପତଳା ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ମୋଡ଼ି କଣ୍ଡକ୍ଟର ଗଠନ କରାଯାଏ। କାହିଁକି? କାରଣ ଷ୍ଟ୍ରେଣ୍ଡେଡ୍ ତାରଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଅଧିକ ନମନୀୟ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ବଙ୍କା ହେବା ସହଜ। ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଡ଼ିବାର ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟ ଅଛି:
- ନିୟମିତ ମୋଡ଼ିବା:ଏକ ସରଳ ମୋଡ଼ ପ୍ୟାଟର୍ନ।
- ଅନିୟମିତ ମୋଡ଼ିବା:ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗୁଞ୍ଚ ମୋଡ଼ିବା, କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ମୋଡ଼ିବା, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
କେତେକ ସମୟରେ, ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ କରିବା ପାଇଁ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଅର୍ଦ୍ଧବୃତ୍ତ କିମ୍ବା ଫ୍ୟାନ୍ ଆକୃତି ଭଳି ଆକାରରେ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ। ଏହା ବିଶେଷକରି ପାୱାର କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ଥାନ ସୀମିତ ଥାଏ।
ପଦକ୍ଷେପ ୪: ଇନସୁଲେସନ ଯୋଡିବା
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି କଣ୍ଡକ୍ଟରକୁ ଇନସୁଲେସନ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିବା, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଇନସୁଲେସନ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏହା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବାହାରକୁ ବାହାରିବାକୁ ରୋକେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ତରଳି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଏକ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କଣ୍ଡକ୍ଟର ଚାରିପାଖରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାଯାଏ।
ତିନୋଟି ଜିନିଷ ପାଇଁ ଇନସୁଲେସନର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ:
- ଅଲୌକିକତା:କଣ୍ଡକ୍ଟର ଚାରିପାଖରେ ଇନସୁଲେସନର ଘନତା ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
- ସ୍ମୁଥନେସ:ଇନସୁଲେସନର ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କୌଣସି ପ୍ରକାରର ଆଘାତ, ପୋଡ଼ା କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାରତାରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ।
- ଘନତ୍ୱ:ଇନସୁଲେସନଟି କୌଣସି ଛୋଟ ଗାତ, ବୁଦବୁଦ କିମ୍ବା ଫାଙ୍କ ବିନା ଦୃଢ଼ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପଦକ୍ଷେପ ୫: କେବୁଲ ଗଠନ (କେବୁଲିଂ)
ମଲ୍ଟି-କୋର୍ କେବୁଲ୍ (ଏକରୁ ଅଧିକ କଣ୍ଡକ୍ଟର ଥିବା କେବୁଲ୍) ପାଇଁ, ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ମୋଡ଼ି ଏକ ଗୋଲ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ। ଏହା କେବୁଲ୍ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହା କମ୍ପାକ୍ଟ ରହିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ସମୟରେ, ଦୁଇଟି ଅତିରିକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ:
- ପୂରଣ:କେବୁଲକୁ ଗୋଲ ଏବଂ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ତାର ମଧ୍ୟରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ପୂରଣ କରାଯାଏ।
- ବାଇଣ୍ଡିଂ:ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା ନ ହେବା ପାଇଁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ବାନ୍ଧି ଦିଆଯାଇଛି।
ପଦକ୍ଷେପ 6: ଭିତର ଆବରଣ ଯୋଡିବା
ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ, ଭିତର ସିଥ୍ ନାମକ ଏକ ସ୍ତର ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ। ଏହା ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ସ୍ତର (ଏକ ପତଳା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ) କିମ୍ବା ଏକ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ସ୍ତର (ଏକ ପ୍ୟାଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ) ହୋଇପାରେ। ଏହି ସ୍ତର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ସମୟରେ କ୍ଷତିକୁ ରୋକାଏ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆର୍ମୋରିଂ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ।
ପଦକ୍ଷେପ ୭: ଆର୍ମରିଂ (ସୁରକ୍ଷା ଯୋଡିବା)
ଭୂତଳ କିମ୍ବା କଠୋର ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଆର୍ମରିଂ ଜରୁରୀ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୁରକ୍ଷାର ଏକ ସ୍ତର ଯୋଡେ:
- ଷ୍ଟିଲ୍ ଟେପ୍ ଆର୍ମୋରିଂ:କେବୁଲକୁ ମାଟି ତଳେ ପୋତି ଦିଆଯିବା ଭଳି ଭାରୀ ଭାରରୁ ଚାପରୁ ରକ୍ଷା କରେ।
- ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଆର୍ମରିଂ:ପାଣି ତଳେ କିମ୍ବା ଭୂଲମ୍ବ ଶାଫ୍ଟରେ ବିଛାଯାଇଥିବା କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହାକୁ ଚାପ ଏବଂ ଟାଣିବା ଶକ୍ତି ଉଭୟକୁ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ପଦକ୍ଷେପ ୮: ବାହ୍ୟ ଆବରଣ
ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବାହ୍ୟ ଆବରଣ ଯୋଡିବା, ଯାହା କେବୁଲର ସବୁଠାରୁ ବାହ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର। ଏହି ସ୍ତରଟି ଆର୍ଦ୍ରତା, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଭୌତିକ କ୍ଷତି ଭଳି ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକରୁ କେବୁଲକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ଯୋଗ କରେ ଏବଂ କେବୁଲକୁ ନିଆଁ ଲାଗିବାରୁ ରୋକେ। ବାହ୍ୟ ଆବରଣଟି ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ଯୋଡାଯିବା ପରି ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
3. ନିଷ୍କର୍ଷ
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତାର ଏବଂ କେବୁଲ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯୋଡାଯାଇଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସାଧନ କରେ, କେବୁଲକୁ ନମନୀୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ଠାରୁ ଏହାକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଏହି ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆମେ ଆମର ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ତାର ଏବଂ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ।
ଏଗୁଡ଼ିକ କିପରି ତିଆରି ହୁଏ ତାହା ବୁଝିବା ଦ୍ୱାରା, ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ଘରର ତାର କିମ୍ବା ବଡ଼ ଶିଳ୍ପକୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଦେଉଥିବା କେବୁଲ୍ ଭଳି ସରଳ ଉତ୍ପାଦରେ ମଧ୍ୟ ଯାଉଥିବା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂକୁ ପ୍ରଶଂସା କରିପାରିବା।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୮-୨୦୨୪